搪瓷拼装罐发生破损的原因

       搪瓷拼装罐是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能不同，因此搪瓷罐的破损原因也多样，一般有以下几种原因：
　　1、加工应力损坏
　　在罐体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应充分消除，如消除不完全就会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
　　2、机械损坏
　　搪瓷的抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击都会导致搪瓷破损。因此在搪瓷拼装罐的使用过程中要严防金属或硬物掉进罐内，如遇堵料，需要用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
　　3、热应力损坏
　　搪瓷罐经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束会产生压应力。搪瓷罐制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷罐的工作温度对搪瓷罐的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷罐搪瓷层遇冷、热急变，非常容易发生爆瓷。
　　搪瓷拼装罐有耐温限制：温度200℃；耐温急变：冷冲击<11O℃，热冲击<120℃。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也会导致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降温都要缓慢、均匀，分级冷却。