拼装罐是将含硅量较高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此导致设备受损的原因也是多种多样的，下面为大家分享一下几个常见的原因吧。
1、加工应力损坏
在罐体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生了大量的内应力，这些应力在搪瓷前应先消除，如消除不充分会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在使用后的前三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
2、机械损坏
搪瓷抗冲击力差，与任何金属、硬物撞击都会导致搪瓷破损。因此搪瓷罐使用过程中严防任何金属、硬物掉进罐内，如遇堵料，须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
3、热应力损坏
拼装罐经900℃的高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板，搪瓷受到钢板的约束产生预应力，其中，搪玻璃存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。
由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷罐的工作温度对其使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷会被破坏，因此搪瓷罐搪瓷层无论遇冷遇热都容易爆瓷。
投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
以上是对于拼装罐使用过程中发生破损原因的分析，如果你想了解更多相关知识的话，可以持续关注我站。
