拼装罐生产工序是如何进行的

　　拼装罐的生产工序是让搪瓷钢板进行瓷釉制取、坯体系备、涂搪、干躁、烧成、检测等一系列工艺流程，然后由大型搪瓷钢板生产线做系统检测后再开展拼装。
　　首先冲压模具或锻造成形的金属材料坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉，可以是一次或多次进行，也是传统式的多次涂搪法。底釉是与金属材料坯互相融合的衔接层，具备较强的密着性，面釉涂敷在底釉上，起遮住底色并赋予产品以光洁如新的表层和一系列的物理学性能。面釉又有乳浊面釉（乳白色和有色板块）和没有颜色全透明光釉两种。后面一种是涂烧在产品表层以提升光泽度或改进性能用的加补面釉。如今现有一次涂搪技术工艺，即配置一种釉，既作底釉，又作面釉，一次涂敷，一次烧成即获得产品。
　　其次相对于其他罐体（比如钢筋混凝土池），搪瓷拼装罐实现了材料、防腐技术和安装方式的突破性。
　　搪瓷钢板选择的钢板基材，是特种高强度搪瓷专用钢。其力学性能，如：屈服强度、抗拉强度、延伸率等，比一般钢板有明显提升，它的特点：高猛、高钛、低碳。
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